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鋼結構工(gōng)程基礎由土建專業隊負責施工(gōng)，但當基礎短柱鋼筋綁紮完成、模闆支護完成并加固牢固後，項目部随之立即派專業技術人員(yuán)和施工(gōng)人員(yuán)進行鋼結構螺栓預埋工(gōng)作。爲确保上部結構安裝質量，也必須與土建施工(gōng)單位密切配合，共同把關。預埋時必須嚴格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎支承面水平度和标高等。
螺栓預埋施工(gōng)要點：爲便于螺栓就位，将采用在工(gōng)廠預制好的鑽孔鋼模輔助就位。當基礎模闆支撐牢固，即在模闆面上投測中(zhōng)線點(十字形)，并根據中(zhōng)線點，初定位地腳螺栓的位置，然後調整模闆面上的中(zhōng)線點與鑽孔鋼模上的十字線重合，精确的把地腳螺栓安放(fàng)在設計位置。地腳螺栓安裝以後，檢查螺栓下(xià)端*絲扣标高是符合要求，合格後即将螺栓焊牢在鋼筋網上。爲防止地腳螺栓在安裝前或安裝中(zhōng)螺紋受到損傷，宜采用防護套将螺紋進行保護。而爲了保證地腳螺栓位置及标高的正确，在土建澆注混凝土時應進行看守觀測，如發現變動應立即通知(zhī)施工(gōng)人員(yuán)及時處理。當所有基礎錨栓施工(gōng)完畢後，報監理公司進行基礎工(gōng)程的驗收工(gōng)作，并做出隐蔽工(gōng)程驗收單，交相關單位簽定确認。發現不合格部位，及時返修整改，确保所有部位完全合格。
某廠房鋼結構施工(gōng)圖
二、鋼結構吊裝
(一(yī))吊裝準備工(gōng)作
對本工(gōng)程所有基礎錨栓進行全部複測，并做好原始記錄，确保所有基礎錨栓各項數據符合設計要求和有關施工(gōng)規範的要求。同時将所有基礎錨栓進行清理、打油、複核标高，安裝螺栓全部到位。對所有整體(tǐ)軸線和柱間尺寸進行複核。
根據現場道路和材料堆放(fàng)情況，設置并清理吊裝行進路線，保證所有道路暢通無阻。分(fēn)别找出各鋼構件的基準點，做出明顯的标志(zhì)。
鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中(zhōng)造成的變形情況，并記錄在案，發現問題及時進行矯正至合乎規定。對于基礎和預埋件，應先檢查複核軸線位置、高低偏差、平整度、标高，然後彈出十字中(zhōng)心線和引測标高，同時必須取得基礎驗收的合格資(zī)料。由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面，又(yòu)涉及到土建與鋼結構之間的關系，因此它們之間的測量工(gōng)具必須統一(yī)。
(二) 吊裝方法
該工(gōng)程采用兩台16t汽車(chē)吊進行流水吊裝(根據實際情況可增加吊裝設備)，次構件及闆材采用人工(gōng)懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝。每片雨篷梁先在地面拼裝校正後再吊裝，必要時人工(gōng)擡升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起闆采用兩點起闆法，吊裝時采用單機旋轉法吊裝。爲确保吊裝安全和避免吊機停轉次數，該工(gōng)程鋼結構吊裝按行進路線的先後順序吊裝施工(gōng)，且吊裝時先吊裝豎向構件，後吊裝平面構件，以減少建築物(wù)的縱向長度安裝累計誤差。
(三) 鋼柱的吊裝與校正
鋼柱材料卸貨時，根據鋼柱構件編号按照施工(gōng)圖紙(zhǐ)一(yī)一(yī)就位。構件就位後采用單機旋轉法吊裝，爲提高吊裝效率，在堆放(fàng)柱時，盡量使柱的綁紮點、柱腳中(zhōng)心與基礎中(zhōng)心三點共圓弧。
将汽車(chē)吊鋼絲繩綁紮好鋼柱和吊點，并用纜風繩将鋼柱一(yī)頭綁好，輔助起吊，起吊時先進行試吊，找準起吊後方可起吊。起吊時吊機将綁紮好的柱子緩緩吊起離(lí)地20cm後暫定，檢查吊索牢固和吊車(chē)穩定，同時打開(kāi)回轉刹車(chē)，然後将鋼柱下(xià)放(fàng)到離(lí)安裝面40-100mm，對準基準線，指揮吊車(chē)下(xià)降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經初校正後，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重機脫鈎，鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中(zhōng)随時觀察底部和标高控制墊塊之間是否脫空，以防校正過程中(zhōng)造成水平标高誤差。
柱子的垂直校正，測量用兩台經緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣闆或中(zhōng)線，再漸漸仰視到柱頂，如中(zhōng)線偏離(lí)視線，表示柱子不垂直，可指揮調節拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工(gōng)作中(zhōng)，常把成排的柱子都豎起來，然後進行校正。這時可把兩台經緯儀分(fēn)别安置在縱橫軸線一(yī)側，偏離(lí)中(zhōng)線一(yī)般不得大(dà)于3mm。
(四) 鋼梁的吊裝與校正
鋼梁構件運到現場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起闆時采用兩點翻身起闆法，人工(gōng)用短鋼管及方木臨時輔助起闆。鋼梁翻身就位後需要進行多次試吊并及時重新綁紮吊索，試吊時吊車(chē)起吊一(yī)定要緩慢(màn)上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形爲*狀态，達到要求後即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工(gōng)在地面拉動預先扣在大(dà)梁上的控制繩，轉動到位後，即可用闆鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且*榀鋼梁應增加兩根臨時固定纜風繩，第二榀後的大(dà)梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時固定。
在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行複核，此時一(yī)般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行調整，待大(dà)梁安裝完後方可松開(kāi)纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制，使屋架與柱兩端中(zhōng)心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一(yī)中(zhōng)心線上。
(五) 柱底闆墊塊安裝及二次灌漿
鋼柱安裝時，因需調整柱高程，通常于柱底端頭闆下(xià)放(fàng)置墊塊，而墊塊的尺寸，一(yī)般隻考慮承載鋼架本身的重量。基礎混凝土面的高程與柱底闆高程間兩者之差即爲所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數量。柱底墊塊應包括6mm墊鐵或锲形墊鐵，锲形墊鐵墊到柱底闆角。
主鋼構吊裝校正完成後，才可進行灌漿，通常校正完畢後三天内完成，以免因其他原因造成結構體(tǐ)移位，灌漿材料應采用細石膨脹混凝土，使柱底闆與基礎完全接觸，灌漿混凝土強度比柱混凝土強度高一(yī)級。灌漿前準備工(gōng)作，削除混凝土表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去(qù)除混凝土表面的細微物(wù)，油脂、泥土等不良物(wù)質，保持适當粗糙。一(yī)端及兩側而之模闆亦需高出闆面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌合機拌合，若以手拌合，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一(yī)經灌注，必須連續不斷進行作業，直到灌漿從周圍出爲止，灌漿料必須從一(yī)側開(kāi)始，未完成前不可中(zhōng)斷。灌注後，保持濕潤狀态保養至少7天。
(六) 高強度螺栓施工(gōng)方法
該鋼結構工(gōng)程鋼梁、柱連接采用大(dà)六角高強螺栓，安裝高強螺栓時構件的磨擦面應保護幹燥清潔，不得在雨中(zhōng)作業。擰緊順序應從節點闆中(zhōng)心向邊緣施擰，兩個連接件的順序爲先主要後次要，H型鋼構件爲上翼緣、下(xià)翼緣、複闆的順序，同一(yī)節柱上梁、柱節點緊擰順序爲先上梁柱接點再下(xià)梁柱節點，*爲中(zhōng)間梁柱節點。高強螺栓緊固程度用扭矩扳手進行控制，其外(wài)露絲扣爲2-3絲，連接檩條牆梁用的普通螺栓每個螺栓墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當闆疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整後的*直徑應小(xiǎo)于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應防止鐵屑落入闆疊縫隙。同時本工(gōng)程所有規格的高強螺栓經監理見證取樣後送試驗室試驗。
該工(gōng)程拟編制一(yī)個班組6人專門負責高強度螺栓施工(gōng)，其中(zhōng)螺栓安裝4人，初擰2人，終擰2人，必須做到當天安裝的螺栓當天終擰完畢。
(七) 焊接方法及焊接材料要求
必要時現場将搭設臨時防風、防雨棚，以改善因風、雨等自然環境所造成的影響。
選用适當的電(diàn)焊機、碳弧氣刨、穩壓器及焊接輔助裝置如幹燥箱、保溫筒等，确保焊接所需的裝備完整，能滿足質量保證的需要，焊前焊條必須烘幹處理。
提供合格的焊接工(gōng)人及探傷工(gōng)程師，所有焊工(gōng)均必須持證上崗，所有對接焊縫均必須探傷，焊縫等級應達到設計要求。
1.焊接方法和焊接材料選擇：
根據工(gōng)程結構焊接接點位置，現場焊接施工(gōng)采用手工(gōng)焊相結合的焊接方法，焊接材料根據結構鋼材的材質，現場焊接采用手工(gōng)電(diàn)弧焊,焊接材料爲:E4303或E506焊條,定位焊用手工(gōng)電(diàn)弧焊進行。打底焊用直徑3.2的焊條，填充及蓋面焊用直徑4.0的焊條進行。(如天氣較濕，需進行電(diàn)焊條烘烤)按表選擇：
2.結構焊接施工(gōng)順序：
焊接施工(gōng)順序對焊接變形及焊後殘餘應力有很大(dà)影響，在焊接時爲盡量減少結構焊接後的變形和焊後殘餘應力，結構焊接應盡量實行對稱焊接，讓結構受熱點在整個平面内對稱、均勻分(fēn)布，避免結構因受熱不均勻而産生(shēng)扭曲和較大(dà)焊後殘餘應力。
3.焊接順序要求：
①總體(tǐ)原則：任一(yī)構件焊接盡可能安排雙數焊工(gōng)進行對稱施焊，爲*限度地避免焊接應力導緻構件變形，應先施焊完整個結構節點的打底焊，再施焊整個結構節點的填充焊，*施焊節點的蓋面焊，使各層應力有一(yī)個自由釋放(fàng)的過程。
②在施焊前，要求焊工(gōng)先檢查工(gōng)裝胎架是否對結構件進行了有效定位，結構兩端是否有保型裝置，并且做好防風、抗雨、保溫等各項焊前準備工(gōng)作，在施焊過程中(zhōng)盡可能使用一(yī)種焊接方法進行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應力。
4.焊縫質量檢驗要求：
本工(gōng)程2層梁柱、梁梁之間對接焊縫爲二級焊縫,焊縫焊好24小(xiǎo)時後進行20%的超聲波無損探傷,評定等級Ⅲ級。其它部位的焊縫爲角焊縫、三級焊縫，不進行探傷試驗。
5.焊接工(gōng)藝評定要求：
①焊接工(gōng)藝評定根據《鋼結構工(gōng)程施工(gōng)質量驗收規範》規定，按《建築鋼結構焊接規程》、施工(gōng)圖技術要求進行。
②焊接工(gōng)藝評定之前,應根據鋼結構工(gōng)程節點形式提出相應的焊接工(gōng)藝評定指導書(shū)，用來指導焊接工(gōng)藝評定試驗(已做過的焊接工(gōng)藝評定試驗，經工(gōng)程監理确認後可免做或替代)。焊接工(gōng)藝評定試驗經多次檢驗或試驗評定合格後，由公司檢測中(zhōng)心根據試驗結果出具焊拼工(gōng)藝評定報告。
③焊接工(gōng)藝評定前，主管焊接工(gōng)程師應根據《建築鋼結構焊接規程》中(zhōng)的内容，并結合産品的結構特點、節點形式等編制焊接工(gōng)藝評定試驗方案。
④焊接工(gōng)藝評定試驗方案由主管焊接工(gōng)程師提出，經業主或監理會簽後實施。
⑤施工(gōng)單位根據焊接工(gōng)藝評定報告，編制焊接工(gōng)藝指導書(shū)用于指導産品的焊接。
鋼結構廠房吊裝施工(gōng)工(gōng)藝
三、屋面、牆面系統安裝
(一(yī))檩條及支撐系統的安裝
檩條及支撐系統應配合鋼結構吊裝，進行交叉作業，流水施工(gōng)。
該鋼結構工(gōng)程檩條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據檩條規格和使用部位，采用人工(gōng)借力懸拉至屋面或牆立面相應位置安裝。
支撐應按規定要求及時安裝,要求安裝位置準确,達到設計要求，确保鋼結構整體(tǐ)剛度和穩定性。
吊裝完成後馬上要再調整構件之間垂直度及水平度，爲确保連續構件間的正确準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐。調整柱撐應使一(yī)邊柱撐鎖緊另一(yī)邊放(fàng)松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應該*鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點爲中(zhōng)心點調整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之隻有待調整所有構件垂直度方正後方可鎖緊斜撐。
一(yī)般梁隅撐均是在地上連結至屋頂梁上，吊裝後才使用螺栓連結到屋面檩條上。台度角鋼采用膨脹螺栓固定，山牆角鋼安裝則由檐口至屋脊并*固定于山牆檩條之下(xià)翼沿上。
屋面、牆面系杆及拉杆安裝時要及時調整檩條的水平度，并糾正檩條因運輸或堆放(fàng)中(zhōng)造成的彎曲變形等。
整平：檩條安裝前,應對檩條支承點進行測量和整平,低的點應适當墊高,檩條間高差應嚴格控制在±5mm範圍内。
彈線：檩條支承點應按設計要求的支承點位置固定，所以支承點應用墨線彈出(或劃出)中(zhōng)心位置，以供檩條安裝定位，确保檩條的直線性和按檩條布置圖布置。
垂直起吊及布置：按布置需要對檩條進行适當捆裝後，用汽車(chē)吊提升吊到指定位置，然後根據圖紙(zhǐ)及檩條規格，對檩條進行布置，做到堆放(fàng)合理，布置正确(或在施工(gōng)場地上将各種規格的檩條按圖紙(zhǐ)置擡運到位，借用滑輪提升到屋面上)。
搭接：由安裝工(gōng)根據布置的檩條按圖紙(zhǐ)要求進行螺栓連接，連接前應對固定點位置進行測量，确保間距、位置正确，直線度不大(dà)于6mm，高差不大(dà)于5mm。
(二)屋面闆及包邊闆安裝
屋面闆縱向不設接頭，施工(gōng)現場一(yī)側山牆端應留屋面闆制作場地和成品堆放(fàng)場地。采用起吊将屋面闆運輸至屋面，安裝順序應考慮有利于本地區的主導風向而從廠房一(yī)端開(kāi)始逐跨鋪設。屋面闆施工(gōng)順序根據現場情況再定。
先靠山牆邊安裝*塊闆，當*塊屋面闆固定就位時，在屋面檐口拉一(yī)根連續的準線，這根線和*塊屋面闆将成爲引導基準，便于後續屋面闆的快速安裝和校正，然後對每一(yī)屋面區域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面闆寬度。在屋脊線處(或闆頂部)和檐口(或闆底部)各測量一(yī)次，以保證不出現移動和扇形，保證屋面闆的平行和垂直度。
該鋼結構工(gōng)程屋面闆折彎件主要有屋脊内外(wài)收邊、封口闆及山脊山牆檐口收邊等等(注意施工(gōng)先後順序)，這些彩闆折彎件與彩闆連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢後，用密封膠打完一(yī)段再輕擦使均勻，泛水闆等防水點處應塗滿密封膠。
1、屋面闆安裝：
施工(gōng)順序：
施工(gōng)順序由結構具備條件的先後順序決定，正常施工(gōng)順序從屋蓋的一(yī)端向另一(yī)端發展。
施工(gōng)程序：
根據金屬屋面系統的構造和系統的安裝程序，本工(gōng)程的施工(gōng)程序如下(xià)圖所示：
在檩條上搭設人行走道，确保施工(gōng)安全和施工(gōng)進度。
安裝時，用吊機把闆吊到屋面上(也可以采用人工(gōng)吊裝法)。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止闆沿變形。闆材的搬運應輕拿輕放(fàng)，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞闆材。安裝前應首先把闆材表面清除幹淨，然後檢查闆面是否有殘留物(wù)，如有則用清潔劑和水把殘留物(wù)清洗幹淨，并用幹布抹幹表面的濕氣。
闆的鋪設方向必須是逆主導方向鋪設，在屋面闆安裝過程中(zhōng)必須随時彈線，以防累積誤差。在屋面闆安裝過程中(zhōng)，屋脊蓋闆和防水堵頭(或屋面闆上彎)安裝必須同時跟上。闆對集中(zhōng)荷載較敏感，因此屋面彩闆施工(gōng)時，施工(gōng)人員(yuán)不得聚集在一(yī)起，以避免集中(zhōng)荷載導緻闆的局部破壞。安裝屋面闆時采用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運屋面上的闆當天安裝完，凡是當天沒有安裝完的闆，必須采取相應措施防止墜落。
質量要求：壓型闆尺寸無誤、表面幹淨、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲、無錯鑽孔洞。
2、屋脊堵頭(或屋面闆上彎)及屋脊闆的安裝：
放(fàng)線定位：*塊屋脊闆的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭(或屋面闆上彎)及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。
安裝屋脊堵頭闆(或屋面闆上彎)，堵頭闆與壓型闆接觸部位滿塗防水膠，然後安裝，用防水膠将堵頭密封防止滲漏，依次安裝後續堵頭。安裝*塊屋脊闆，依起始基準線和控制線安裝*塊屋脊闆調整定位。在屋脊闆上測量劃出彎折擋水闆的定位闆，用剪刀剪口，将屋脊闆用規定的拉鉚釘固定于壓型闆上，用防水膠将固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折擋水闆。
3、泛水、包角、伸縮縫蓋闆的安裝：
放(fàng)線定出*塊的起始基準線，順安裝方向确定闆兩邊線的控制線。安裝*塊，依基準線和控制線安裝第二塊闆調整定位，固定在固定闆上，用防水膠将固定件密封以防滲漏。在*塊闆上量測劃出第二塊闆與*塊的搭接定位線、在闆的搭接部位塗防水膠，安裝第二塊闆調整定位，固定件固定并塗防水膠密封，依次安裝第二塊闆及後續闆。
(三)天溝安裝
本工(gōng)程采用鍍鋅鋼天溝排水，兩段天溝之間的連接方式爲對接焊接。
天溝對接焊接。天溝對接前将切割口打磨幹淨，對接時注意對焊縫間隙不能超過1mm，先點焊，确認滿足要求後方可焊接。爲提高施工(gōng)效率，可在地面将幾段天溝拼裝在一(yī)起，然後再安裝，可以大(dà)大(dà)減少高空作業，提高天溝拼接質量。
開(kāi)落水孔。安裝好一(yī)段天溝後，先要在設計的落水孔位置中(zhōng)部鑽幾個孔，避免天溝存水，對施工(gōng)造成影響。天溝對應部位的闆安裝好後，必須及時開(kāi)落水孔。正式落水孔用空心鑽切割機開(kāi)孔或切割機開(kāi)孔.
(四)牆面闆安裝
牆闆原則上采用工(gōng)具式的外(wài)挂移動鋁管腳手架或簡易挂架進行施工(gōng)。安裝時應注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部牆闆時對其底端牆檩用方木在其下(xià)撐墊并複核之。安裝外(wài)牆闆前先安裝牆面系統的上口泛水、窗門側泛水及與磚牆交接處台度收邊，牆闆安裝好後再安裝下(xià)口泛水包邊及陰、陽包角闆等。
(五)油漆施工(gōng)
待鋼架焊接完成後，油漆施工(gōng)隊伍進場進行現場油漆的塗裝。油漆塗裝前，必須将構件進行清理和打磨，保證焊縫處平整。然後用防鏽底油漆打底，待24小(xiǎo)時後再做面漆。其他施工(gōng)工(gōng)序同廠内油漆工(gōng)序。
(六)門窗工(gōng)程
待門窗洞口成型後，門窗施工(gōng)班組應針對現場洞口尺寸進行複核，根據實際測量的數據進行門窗的制作。按照先窗框後窗扇的順序進行安裝。窗框與洞口縫隙較大(dà)時，在打膠前應采用發泡劑進行填充。玻璃膠應塗抹到位、均勻，确保良好的密封性和觀感質量。
四、竣工(gōng)驗收
竣工(gōng)驗收準備：按照規範和設計要求做好資(zī)料整理工(gōng)作;按照先班組檢查，再項目部檢查，*總包、監理和業主檢查的原則，對施工(gōng)質量進行驗收，發現不合格工(gōng)序必須及時整改，不得将同樣的問題帶到下(xià)一(yī)檢查程序中(zhōng)。
組織竣工(gōng)驗收：邀請當地質檢站會同五方主體(tǐ)對工(gōng)程資(zī)料和施工(gōng)質量進行驗收。驗收合格後，做好資(zī)料裝訂和歸檔工(gōng)作